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5.1技術(shù)準(zhǔn)備
1、熟悉、審查圖紙
由每所學(xué)校的加固專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專(zhuān)業(yè)人員施工前進(jìn)行內(nèi)部圖紙初審、會(huì)審，對(duì)審查出的疑點(diǎn)由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)交底時(shí)辦理相關(guān)洽商，對(duì)圖紙中的難點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真分析討論，提出解決問(wèn)題的最佳辦法。通過(guò)熟悉圖紙，了解各部位混凝土的強(qiáng)度及技術(shù)要求。
2、混凝土的技術(shù)要求
本工程外墻及內(nèi)墻擬采用現(xiàn)場(chǎng)噴射混凝土加固。由技術(shù)部門(mén)提前將拌制混凝土所用的原材料（水泥、砂、石子）送往試驗(yàn)室復(fù)試，合格后申請(qǐng)所需要的配合比。新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，確定施工配合比。
1）噴射混凝土用的水泥品種和性能應(yīng)符合下列要求：
A   優(yōu)先采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。
B   水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于32.5，其性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2）噴射混凝土用的骨料及其質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
A   細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久性好的中粗砂，細(xì)度模數(shù)不宜小于2.5，使用時(shí)砂子含水率宜控制在5%～7%。
B   粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久性好的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于12mm。當(dāng)使用短纖維材料時(shí)，粗骨料粒徑不應(yīng)大于10mm。不得使用含有活性二氧化硅石材制成的粗骨料。粗骨料的級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配，且應(yīng)滿(mǎn)足下表的要求：
粗骨料通過(guò)各篩徑的累計(jì)重量百分率（%）


C   粗骨料的材質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足下表的要求：
噴射混凝土用粗骨料的材質(zhì)要求

3）噴射混凝土拌合用水的水質(zhì)應(yīng)與普通混凝土相同，必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。不得采用污水、pH值小于4的酸性水、硫酸鹽按SO42-含量計(jì)大于水重1%的水和海水等。
4）當(dāng)噴射混凝土中摻加速凝劑時(shí)，應(yīng)采用無(wú)機(jī)鹽類(lèi)速凝劑，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
A   選擇速凝劑時(shí)應(yīng)考慮所用水泥與速凝劑的相容性，且摻入速凝劑的噴射混凝土的性能必須符合設(shè)計(jì)要求；
B   所采用的速凝劑應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，在使用前應(yīng)按出廠(chǎng)使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)，其初凝時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min，終凝時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10min;
C   粉狀速凝劑在運(yùn)輸和存放過(guò)程中應(yīng)保持干燥，防止受潮變質(zhì)；過(guò)期或受潮變質(zhì)的速凝劑不得使用；
D   速凝劑的摻量宜控制在水泥重量的2%～4%，最佳摻量應(yīng)在施工前通過(guò)試驗(yàn)確定。
5）噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)
噴射混凝土的配合比宜通過(guò)試配試噴確定。其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)滿(mǎn)足節(jié)約水泥、回彈量少、黏附性好等要求。在特殊情況下，還應(yīng)滿(mǎn)足抗凍性和抗?jié)B性等要求。噴射混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：
A   膠骨比宜為1：3.5～4.5；
B   砂率宜為0.45～0.55；
C   水灰比宜為0.4～0.5；
D   當(dāng)噴射混凝土摻入外加劑和短纖維時(shí)，其摻量和配合比應(yīng)通過(guò)試配試噴確定。
5.3生產(chǎn)準(zhǔn)備
1、噴射混凝土前應(yīng)支設(shè)邊框模板，邊框模板應(yīng)牢固。在大面積加固時(shí)應(yīng)設(shè)置噴射厚度標(biāo)志，其間距宜為1000～1500。
2、準(zhǔn)備噴射混凝土作業(yè)面上的鋼筋、預(yù)埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
3、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)、安全交底。
4、在噴射混凝土之前，必須現(xiàn)對(duì)現(xiàn)有門(mén)窗及洞口進(jìn)行保護(hù)和防護(hù)。
5.4機(jī)具準(zhǔn)備
1、混凝土噴射機(jī)的選用應(yīng)符合下列技術(shù)規(guī)定：
生產(chǎn)能力不應(yīng)小于3.0m3/h;
允許輸送骨料的最大粒徑為25mm；
水平輸料距離不宜小于100m，豎向輸料距離不宜小于30m；
有良好的密封性和連續(xù)均勻輸料能力。
2 、空氣壓縮機(jī)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
單臺(tái)供風(fēng)量不宜小于9m3/min；
壓縮空氣進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離；
應(yīng)能供給穩(wěn)定的風(fēng)壓，風(fēng)壓不宜小于0.6MPa;
當(dāng)多臺(tái)噴射機(jī)同時(shí)工作時(shí)，空氣壓縮機(jī)的供風(fēng)能力應(yīng)為各臺(tái)噴射機(jī)用風(fēng)量之和的1.2～1.4倍。
3、攪拌機(jī)應(yīng)選用與混凝土噴射機(jī)生產(chǎn)能力相匹配、密封性能好、粉塵小的強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。
4、輸料管的承壓能力不宜小于0.8 MPa，管徑應(yīng)滿(mǎn)足輸送設(shè)計(jì)最大粒徑骨料的要求，并應(yīng)具有良好的耐磨性能。
5、供水設(shè)施應(yīng)能保證連續(xù)供水，且噴頭處的水壓宜為0.15～0.2 MPa。
5.5噴射混凝土工程
1、噴射混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求(C25)。
2、對(duì)噴射混凝土的結(jié)構(gòu)，不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象。
3、噴射混凝土結(jié)構(gòu)不得夾泥夾碴，嚴(yán)禁出現(xiàn)夾層。
4、噴射混凝土允許偏差見(jiàn)表5.4。

5、噴射混凝土
1）掛網(wǎng)完成后立即噴射混凝土�；炷�土噴射分片依次自下而上進(jìn)行。要求噴完后全部蓋住鋼筋網(wǎng)片，且表面平整無(wú)大凹凸，并符合設(shè)計(jì)輪廓線(xiàn)。噴射混凝土材料用混凝土錨噴機(jī)拌合，空壓機(jī)帶動(dòng)噴射。
2)噴射混凝土施工方法及技術(shù)措施如下：
A、噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)再用高壓水（風(fēng)）清洗（吹）受?chē)姳砻妗?BR>B、噴射混凝土大堆料要儲(chǔ)放在儲(chǔ)料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運(yùn)材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。
C、連續(xù)上料，保持機(jī)筒內(nèi)料滿(mǎn)，在料斗上口設(shè)一個(gè)12mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
D、操作順序：
噴射時(shí)先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)），后送風(fēng)，然后上料。根據(jù)受?chē)娒婧蛧姵龅幕炷�土情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著、回彈小和表面顯濕潤(rùn)光澤為度。
E、噴射部位順序，應(yīng)分段、分片進(jìn)行。自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)往返一次噴射，然后上移。噴射前個(gè)別受?chē)娒姘纪萏幭日移健?BR>F、最佳噴射距離與角度，噴嘴口至受?chē)娒嬉?.6～1.0m為宜，噴射料束以垂直受?chē)娒鏋樽詈谩?BR>G、噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動(dòng)一圈為宜，一次噴厚以不墜落時(shí)的臨界狀態(tài)為度。
H、風(fēng)壓和喂料量，根據(jù)噴射部位，機(jī)型等條件進(jìn)行調(diào)整。一般工作風(fēng)壓0.12～0.15MPa，喂料量2～3m3/h。
I、噴混凝土施工時(shí)，粉塵控制尤為重要。本工程擬采取如下措施控制粉塵產(chǎn)生：
a、采用潮噴工藝取代傳統(tǒng)干噴工藝，可以有效地控制粉塵產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。
b、采用復(fù)合高效減水型速凝劑，可減少粉塵46%以上。
c、加強(qiáng)噴混凝土操作人員技術(shù)素質(zhì)，提高施噴技術(shù)水平。
3)關(guān)鍵工序施工要點(diǎn)：
在噴射混凝土施工中，噴射工藝為關(guān)鍵工序，有關(guān)操作人員，需執(zhí)行以下職責(zé)，確保噴射混凝土質(zhì)量。
A、噴射手注意事項(xiàng)：
a、表面出現(xiàn)流尚、滑移、拉裂時(shí)，表明水灰比過(guò)大，立即停工調(diào)整。
b、噴射混凝土出現(xiàn)干斑，表明作業(yè)中粉塵大，回彈量大表明水灰比太小，應(yīng)立即調(diào)整。
c、混凝土表面調(diào)整，呈水亮光澤，粉塵和回彈量均較少，表明水灰比適當(dāng)，可繼續(xù)噴射。
B、噴射手職責(zé)：
a、用壓縮空氣將待噴面吹凈，吹掉待噴面上的雜質(zhì)和松散的塵埃。
b、保證噴射速度適當(dāng)，以利混凝土密實(shí)。
c、按規(guī)定調(diào)整水量，使混凝土稠度適當(dāng)，以便良好壓實(shí)混凝土，降低回彈量。
d、使噴嘴與受?chē)娒姹３诌m當(dāng)距離，噴射角度盡可能為90 °以使獲得及時(shí)調(diào)整操作，保證最大的壓力實(shí)力和最小的回彈量。
e、正確掌握回彈順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。
f、當(dāng)開(kāi)始或停止噴射時(shí)，給噴射機(jī)司機(jī)明確信號(hào)，當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時(shí)，及時(shí)通知噴射司機(jī)停止作業(yè)。
g、及時(shí)清除受?chē)娒嫔仙澳壹半s物，以便重新噴射。
h、噴射結(jié)束后，認(rèn)真清洗噴嘴。
C、噴射機(jī)械工的基本工作：
a、操作噴射機(jī)并指導(dǎo)拌料人員的工作。
b、根據(jù)噴射手的要求，調(diào)整工作風(fēng)壓和給料裝置，使拌和料以規(guī)定的輸送率和速度從噴嘴噴出。
c、拒絕使用存放時(shí)間超過(guò)規(guī)定要求的干拌和料。
d、了解噴射機(jī)的機(jī)構(gòu)及性能，并能預(yù)測(cè)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)發(fā)生的困難和以最少的停工時(shí)間進(jìn)行必要的修理。
e、終止噴射作業(yè)后，要吹凈噴射機(jī)及管路內(nèi)的積料。
D、配料、拌和工的負(fù)責(zé)：
a、確保按規(guī)定的配全比進(jìn)行配料，徹底拌和混合料，并將拌和料連續(xù)不斷地運(yùn)往噴射機(jī)處。
b、負(fù)責(zé)集料、水泥、速凝劑的儲(chǔ)存并使集料含水率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
c、保護(hù)攪拌設(shè)備的良好工作狀態(tài)。
4）施工注意事項(xiàng)
A、噴射混凝土原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)注意保管防止受潮變質(zhì)。
B、噴射前先檢驗(yàn)機(jī)器，風(fēng)水管路及受?chē)娒媲闆r。
C、開(kāi)始噴射時(shí)，先注水后送風(fēng)，再開(kāi)機(jī)上料，調(diào)整噴頭注水量時(shí)，應(yīng)避免干料噴出。噴射作業(yè)時(shí)應(yīng)將機(jī)內(nèi)、管路中的拌合料用完后，再關(guān)機(jī)、關(guān)水、斷風(fēng)。
D、拌合地點(diǎn)距噴射地點(diǎn)較遠(yuǎn)，速凝劑應(yīng)在噴射喂料時(shí)加入，若在拌合時(shí)加入，應(yīng)自加入凝劑時(shí)起15分鐘內(nèi)噴完。
E、按配合比投料，計(jì)量要準(zhǔn)確，定時(shí)校驗(yàn)計(jì)量用具，施工時(shí)，風(fēng)水壓要穩(wěn)定，運(yùn)輸?shù)缆芬獣稠�，照明�?yīng)保證。
F、噴射人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品。
G、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)，終凝1～2h內(nèi)噴水，經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≮14天。
H、用預(yù)埋檢測(cè)樁法測(cè)設(shè)噴混凝土厚度，不夠設(shè)計(jì)厚度的重新加噴補(bǔ)夠。
I、實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土配合比和施工控制。施工按配合比稱(chēng)料拌合，嚴(yán)格控制外加劑的摻量，確保噴射混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。
5）噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)
A、噴射混凝土厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)刮抹修平。修平應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)進(jìn)行。修平時(shí)不得擾動(dòng)新鮮混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其與基層的粘結(jié)；
B、待噴射混凝土完成終凝2h后，應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d；
C、當(dāng)氣溫低于＋50C時(shí)，不宜噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保水養(yǎng)護(hù)。
5.6質(zhì)量檢查和驗(yàn)收
1、質(zhì)量檢查
1）噴射混凝土的原材料檢驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
   A、每批材料均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可使用。
B、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量合格證明書(shū)，并應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠(chǎng)日期等進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用；
C、每批進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料應(yīng)有質(zhì)量合格證明或按批進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，符合前述之規(guī)定時(shí)方可使用；
D、當(dāng)噴射混凝土施工使用非飲用水時(shí)，應(yīng)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，其中的Ph值和水中硫酸鹽按SO42-的含量計(jì)，應(yīng)符合規(guī)程的要求，并不得采用污水和海水；
E、外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，外加劑的品種和摻量應(yīng)根據(jù)對(duì)噴射混凝土性能的要求、施工和氣候條件、噴射混凝土所采用的原材料及其配合比等因素，根據(jù)規(guī)定確定。
2）噴射混凝土的混合料的配合比及拌合的均勻性，每工作班的檢查次數(shù)不宜少于兩次，條件變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。
3）、噴射混凝土加固層厚度的檢測(cè)方法及允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
A、噴射混凝土施工時(shí)，可用測(cè)針、預(yù)埋短鋼筋和砂漿餅厚度標(biāo)志等方法控制噴射層厚度。當(dāng)無(wú)厚度檢控標(biāo)志時(shí)，應(yīng)在噴射施工結(jié)束后8h以?xún)?nèi)鉆孔檢查噴射加固層厚度；
B、噴射混凝土加固層厚度的允許偏差值為：＋8mm或－5mm。當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定的值。
4）、噴射混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
A、噴射混凝土必須做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；
B、采用同材料、同配合比、同噴射工藝的噴射混凝土可劃分為一個(gè)驗(yàn)收批，在同一驗(yàn)收批中，每一工作班的每50m3或小于50m3混凝土應(yīng)至少制取一組（3塊）用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試塊。
C、用于檢驗(yàn)噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的試塊，應(yīng)在噴射現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)制取。
D、噴射混凝土抗壓強(qiáng)度是指在與實(shí)際工程相同的條件下，向規(guī)定尺寸的模具中噴筑混凝土板件，并在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d后，切割成邊長(zhǎng)100mm的立方體試塊或鉆取成Φ100Х100mm的芯樣試塊，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的極限抗壓強(qiáng)度。
5）、每組3個(gè)試塊應(yīng)在用同一批混凝土噴筑的同一塊板件上制取，對(duì)有明顯缺陷的試塊應(yīng)予舍棄。每組試塊的噴射混凝土強(qiáng)度代表值應(yīng)按下列規(guī)定確定：
A、取3個(gè)試塊抗壓強(qiáng)度的平均值；
B、當(dāng)3個(gè)試塊抗壓強(qiáng)度的最大值或最小值之一與中間值之差超過(guò)中間值的15％時(shí)，取中間值；
C、當(dāng)3個(gè)試塊抗壓強(qiáng)度的最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的15％時(shí)，該組試塊不應(yīng)該作為強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。
、當(dāng)對(duì)噴射混凝土試塊強(qiáng)度的代表性有懷疑時(shí)，可采用直接從噴射混凝土構(gòu)件上鉆取芯樣的方法，對(duì)受檢構(gòu)件噴射混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行推定。
7）、根據(jù)本工程實(shí)際情況，教學(xué)樓南立面一二層，因周邊圍墻的影響，不滿(mǎn)足砼噴射距離，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，變更為抹加固砂漿加固，厚度不變。
2、工程驗(yàn)收
1）結(jié)構(gòu)加固修復(fù)工程竣工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量合格條件進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收。
2）結(jié)構(gòu)加固修復(fù)工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列文件資料：
A、原材料出廠(chǎng)（場(chǎng)）合格證，材料復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告；
B、噴射混凝土強(qiáng)度和外觀(guān)尺寸等的檢查和試驗(yàn)報(bào)告；
C、隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄；
D、噴射混凝土加固修復(fù)工程的施工紀(jì)錄；
E、變更設(shè)計(jì)的文件和記錄；
3）對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)的工程項(xiàng)目，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)同時(shí)提交相應(yīng)的報(bào)告。
5.7施工現(xiàn)場(chǎng)安全文施環(huán)保及成品防護(hù)
1、成品保護(hù)
在噴射混凝土過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，避免踩踏鋼筋不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅�混凝土表面及棱��，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。已拆除模板的部分，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)計(jì)算荷載。墻面的柱角處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽(yáng)角、門(mén)窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用竹膠板包起來(lái)，利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽(yáng)角被碰掉或碰壞。
在噴射完混凝土后要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。
2、安全生產(chǎn)要求
1）噴射混凝土施工
A、噴射作業(yè)前，應(yīng)由專(zhuān)人仔細(xì)檢查管路、接頭噴射機(jī)等設(shè)備和機(jī)具，是否有破損、接頭斷開(kāi)等不良現(xiàn)象，確保各種機(jī)具處于良好狀態(tài)時(shí)方可作業(yè)。
B、用于噴射混凝土作業(yè)的臺(tái)架必須牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄。
C、噴射面較高時(shí)，應(yīng)配合輔助支架防止在管路堵塞時(shí)，因噴射頭劇烈震動(dòng)和突然噴出而引起的危害。當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點(diǎn)時(shí)必須關(guān)閉噴射機(jī)，噴射頭前方不得站人。
D、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭和出料彎頭的磨損情況。當(dāng)有磨薄、擊穿或松脫等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
E、應(yīng)定期檢查電源線(xiàn)路、設(shè)備的電器部位，確保用電安全。
F、施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行。檢修完畢，向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前應(yīng)先通知有關(guān)人員。
G、當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管故障時(shí)，應(yīng)先停風(fēng)關(guān)機(jī)將輸料軟管順直，并捶擊管路堵塞部位，使堵塞料松散；加大風(fēng)壓清除堵塞料時(shí)，操作人員必須緊按噴頭。噴頭前方不得有人，疏通管道的風(fēng)壓不得超過(guò)0.4Mpa。
H、噴射加固作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩，防塵帽等防護(hù)用具。
I、噴射作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和有效的降低粉塵量措施。
J、噴射混凝土后應(yīng)經(jīng)常注意觀(guān)察，發(fā)現(xiàn)有變形或裂縫，及時(shí)支護(hù)和加固，必要時(shí)將作業(yè)人員撤離到安全地帶。
K、施工操作人員應(yīng)避免與速凝劑等直接接觸。
2）鋼筋的加工、運(yùn)輸、綁扎
A、作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。
B、鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
C、使用機(jī)械加工時(shí)電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前必須切斷電源，所號(hào)閘箱，清理作業(yè)場(chǎng)所。
D、切斷合金鋼和直徑10毫米以上圓鋼時(shí)應(yīng)采用機(jī)械。
E、使用機(jī)械加工時(shí)應(yīng)先空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。
F、抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)。
G、吊裝鋼筋時(shí)，下方不得有人。
3、環(huán)保措施
空壓機(jī)、攪拌機(jī)噪聲排放的控制：加強(qiáng)對(duì)空壓機(jī)、攪拌機(jī)操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證空壓機(jī)、攪拌機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求加強(qiáng)對(duì)空壓機(jī)、攪拌機(jī)的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過(guò)噪聲限制的機(jī)械及時(shí)進(jìn)行更換。
本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑采用緩凝劑、防凍液，均不含有氯鹽、氨等，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影響。
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