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施工準(zhǔn)備→定位放線→混凝土上成孔→基層處理→鋼件下料、成孔→鋼板表面處理→加固構(gòu)件卸荷→配置結(jié)構(gòu)膠→涂膠、貼鋼、緊固→養(yǎng)護(hù)、固化→驗(yàn)收
1場(chǎng)地清理
清理粘鋼作業(yè)、構(gòu)件制作、材料配置操作現(xiàn)場(chǎng)的障礙物，并搭設(shè)操作平臺(tái)。
1.2 支搭腳手架或平臺(tái)
根據(jù)粘鋼構(gòu)件的類別、位置、標(biāo)高和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，支搭適用、安全的腳手架或平臺(tái)。
1.3 電力和照明設(shè)備安裝
絕緣動(dòng)力與電源可靠連接并通過架設(shè)和支設(shè)引入作業(yè)區(qū)內(nèi)與電源閘箱相連。電源閘箱與操作平臺(tái)作業(yè)工人的直線距離，應(yīng)滿足電工設(shè)備的安全距離要求�，F(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備，應(yīng)滿足正常作業(yè)時(shí)可視亮度要求（包括通道區(qū)段的照明要求）。
1.4 定位、放線和檢查
按圖紙要求和設(shè)計(jì)要求，在加固構(gòu)件上抄平、定位、放線，以確定粘鋼的準(zhǔn)確位置。根據(jù)放線定位，檢查粘鋼面上的質(zhì)量狀況。
1.5 混凝土構(gòu)件表面鉆孔
按照?qǐng)D紙和施工組織設(shè)計(jì)（施工技術(shù)方案），在被加固的混凝土構(gòu)件表面上，放線定位，確定錨固螺栓的位置，用電錘等鉆孔專用設(shè)備鉆孔。按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，確定安裝和緊固錨栓的位置，并鉆孔。
1.6 被粘結(jié)混凝土構(gòu)件表面處理
a.鑿毛、粗糙表面打磨。
采用手工辦法或?qū)Ｓ脵C(jī)械，對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛粗糙，使鑿毛的紋路與構(gòu)件縱向軸線成45º方向。
b.表面清洗
用鋼絲刷清除表面渣；用壓縮空氣吹除粉塵。用棉絲浸泡和丙酮液，清擦混凝土表面。在正式涂抹結(jié)構(gòu)膠之前，再清擦一次。
1.7 鋼板的號(hào)料、放樣、劃線、裁剪、鉆孔
a.按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)確定的安裝單元，進(jìn)行號(hào)料、放線、裁剪。
b.鉆孔:
在鋼板上進(jìn)行放線、定位、確定鉆孔位置，并采用磁力鉆孔機(jī)專用設(shè)備鉆孔。被粘貼混凝土表面予埋膨脹螺栓或化學(xué)植栓按照施工組織設(shè)計(jì)，以混凝土構(gòu)件為單元，將鉆孔后的鋼板就位，以檢查鋼板安裝偏差、錨栓位置的偏移值。
1.8鋼板表面處理
a.鋼板粘貼面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨紋路與構(gòu)件縱向軸線成90°方向，可采用噴砂技術(shù)或角砂輪打磨進(jìn)行除銹和粗糙。
b.表面清洗：打磨后的鋼板，采用棉絲浸泡和丙酮液擦拭鋼板表面二次以上。在正式涂膠之前再擦抹一遍。
1.9 結(jié)構(gòu)膠的現(xiàn)場(chǎng)配制
按設(shè)計(jì)要求和施工組織設(shè)計(jì)確定的結(jié)構(gòu)膠，結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比和操作要求進(jìn)行配制（A、B雙組份）。
1.10 涂膠、貼鋼、緊固
a.用A、B組份配制底膠，涂抹在被粘貼的混凝土構(gòu)件表面和粘貼鋼板表面，用開刀刮平。
b.用配制成的結(jié)構(gòu)膠分別涂抹到混凝土構(gòu)件表面和鋼板表面上，并涂抹均勻。
c.將帶有涂抹膠的鋼板提升安裝到混凝土構(gòu)件上，并臨時(shí)固定。
d.采用夾具卡緊或采用工藝脹栓壓緊鋼板。
1.11 養(yǎng)護(hù)、固化
結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間與環(huán)境溫、濕度有關(guān)，應(yīng)按照產(chǎn)品說明的要求進(jìn)行充分的養(yǎng)護(hù)和固化，達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除支撐。
1.12 質(zhì)量檢查、工程驗(yàn)收
a.錘擊法檢查抹膠的飽滿度，錨固區(qū)90%，非錨固區(qū)70%。
b.重大結(jié)構(gòu)或由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位要求時(shí)，可進(jìn)行加固結(jié)構(gòu)荷載試驗(yàn)。
2質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)
2.1 制配膠的區(qū)域內(nèi)，場(chǎng)地清掃干凈。交通通道暢順，不影響運(yùn)料。
2.2 腳手架和平臺(tái)應(yīng)符合現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和要求。符合操作方便、可達(dá)性原則。
2.3 腳手架和平臺(tái)穩(wěn)定牢固，并安裝護(hù)身攔和踢腳板等安全防護(hù)裝置。
2.4 電力設(shè)備和工具、材料及其安裝質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的要求。電力設(shè)備和安裝必須通過質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。
2.5 抄平、放線工作，應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并達(dá)到其質(zhì)量水平。
2.6 定位內(nèi)的粘鋼面的質(zhì)量水平，應(yīng)與混凝土工程施工位置與設(shè)計(jì)圖紙相符合，可操作。
2.7 鉆孔的孔徑、孔深、數(shù)量符合設(shè)計(jì)的要求。鉆孔垂直度符合工藝要求。鉆孔操作時(shí)，不得切斷構(gòu)件內(nèi)主筋，否則，須辦理設(shè)計(jì)變更（洽商），或采取技術(shù)手段完成鉆孔工序。
2.8 混凝土表面除去厚度2—3mm；采用金剛石磨輪，打磨混凝土表面的水泥凈漿，并使粘貼面達(dá)到平面度的要求�；炷帘砻娌坏糜懈≡�，用棉紗蘸丙酮或酒精擦拭干凈。
2.9 鋼板加工處理，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)加固規(guī)范》的要求。焊接質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》的要求。鋼板鉆孔，須采用磁力鉆鉆孔，并保證與混凝土構(gòu)件上已鉆孔位對(duì)位吻合，安裝膨脹螺栓或化學(xué)植栓，應(yīng)符合專項(xiàng)工藝質(zhì)量安裝標(biāo)準(zhǔn)。鋼板安裝偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
2.10 表面出現(xiàn)金屬光澤；打磨粗糙，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。達(dá)到無銹、無油。
2.11 配料稱重準(zhǔn)確，確保配合比符合要求；攪拌時(shí)間充分，確保攪拌均勻 。
2.12 鋼板周邊涂膠厚度2—3mm；中間厚度為3—5mm；錘擊法檢查膠的飽滿度，應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》的要求，鋼板粘貼后，鋼板周邊有適當(dāng)?shù)哪z溢出為宜。用錘擊法檢查膠的飽滿度。如發(fā)現(xiàn)空鼓必須剝下后，補(bǔ)膠重新粘貼。
2.13 應(yīng)按照產(chǎn)品說明的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到充分固化書所必須的時(shí)間。
2.14 符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》的質(zhì)量要求，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》要求；符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》要求。
3.檢驗(yàn)與驗(yàn)收：
3.1敲擊法檢查抹膠的飽滿度錨固區(qū)90%，非錨固區(qū)70%（符合混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程質(zhì)量要求）。
3.2現(xiàn)有空洞時(shí)，可采用鉆孔注膠技術(shù)予以解決（符合設(shè)計(jì)圖紙要求）。
3.3大結(jié)構(gòu)或由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位要求時(shí)，可進(jìn)行加固結(jié)構(gòu) 荷載試驗(yàn)。
3.4粘鋼實(shí)際圖片：
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