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工藝名稱
Process name
 
碳纖維布加固
粘鋼加固
裂縫修補(bǔ)處理
植筋、植栓工程
噴射混凝土工程
鋼絞線聚合物砂漿噴射
梁、柱擴(kuò)大截面
靜力拆除工程
濕式包鋼加固
CGM灌注加固
 
 
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地  址: 北京市門頭溝區(qū)雁翅鎮(zhèn)高芹路1號院YC-0275
電  話: 010-56520901
傳  真: 010-56520901
聯(lián)系人: 李經(jīng)理
手  機(jī): 13910860694
郵  箱: [email protected]
 
 
 
 
 濕式包鋼加固 
 
工藝流程:
定位放線 → 基層處理 → 鋼件處理 → 預(yù)貼 → 固定焊接
  → 封縫 → 試壓 → 灌注 → 檢驗(yàn) → 刷漆
    1、定位放線:嚴(yán)格按照圖紙要求及現(xiàn)場實(shí)際情況放線,輪廓線每邊外擴(kuò)3cm,以防止粘貼部分被污染。
2、基層處理:將砼面打鑿成毛面,去除表面油污、突起,柱、梁的角部要進(jìn)行倒角處理(打磨出圓角),凹陷特別大的部位要用環(huán)氧砂漿填平,達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行處理。
3、鋼件處理:鋼板等材料盡量在下料場地集中進(jìn)行,下料尺寸一定要結(jié)合現(xiàn)場構(gòu)件尺寸,防止將構(gòu)件尺寸弄錯,造成工料浪費(fèi)。下料完畢后進(jìn)行打磨處理,直至露出金屬光澤為止,打磨路要與受力方向垂直。處理完的鋼件表面不得有油污、銹蝕存在。處理完的鋼件編號分類碼放整齊,避免雨淋。
4、預(yù)貼:將處理好的鋼件貼在要求預(yù)定的部位,如果構(gòu)件之間不滿足搭接要求,應(yīng)進(jìn)行修改矯正,直到達(dá)到要求為止。
5、固定焊接:將鋼構(gòu)件用臨時(shí)卡具固定住,用電焊點(diǎn)焊固定,然后焊接。焊接材料要符合圖紙要求,焊縫沒有夾渣、咬邊、未焊透等焊接缺陷,焊縫外觀表面平整,焊縫尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。焊接經(jīng)檢查合格后進(jìn)行封縫。
6、封縫:用環(huán)氧膠泥封縫,封縫前應(yīng)先涂刷一層界面劑(如環(huán)氧漿液),每隔1米左右放置一根注膠管,注意在跟部一定要放一根注膠管,在頂部要放一根出氣管。將環(huán)氧膠泥一定要壓嚴(yán)實(shí),防止注膠時(shí)泄露,造成工料浪費(fèi)。
7、試壓:將注膠管接通壓縮空氣試壓,試壓力不要過大,如果沒有氣阻現(xiàn)象,則可進(jìn)行下道工序。
8、灌注:給注膠罐通以一定的壓力,使膠慢慢從底部向上流,直至注滿整個型鋼空間。注意注膠時(shí)壓力不宜超過0.2—0.3Mp,膠剛從出氣孔流出時(shí),不應(yīng)馬上停止注膠,而應(yīng)用較小的壓力維持一段時(shí)間(10分鐘左右)。
9、檢驗(yàn):環(huán)氧漿液凝固后(完全固化約需7天)進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)采用小錘敲擊法,空鼓率小于5%為合格。
10、刷漆:將鋼件表面除銹,均勻涂刷防銹漆。
11、濕式外包鋼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
11.1材料檢驗(yàn)
1) 鋼材:合格證、檢測報(bào)告。
2) 環(huán)氧樹脂、固化劑:合格證、檢測報(bào)告。
11.2工序檢查
1) 定位放線:校核與圖紙規(guī)定的一致性;
2) 基層處理:
(1) 基層處理面是否為砼的結(jié)構(gòu)層,非裝修層;
(2) 平整度:控制在4mm/M以內(nèi);
(3) 清潔程度:表面無浮灰、油污、清潔干燥,指觸無污染;
3) 鋼件處理:
(1) 與砼接觸的鋼材表面打磨到露出金屬光澤,打磨方向與受力方向垂直;
(2) 處理完的鋼件的表面清潔,無銹跡,紋路清晰,指觸不染指;
(3)處理完的鋼件應(yīng)做好防潮處理,且應(yīng)編號,分類碼放整齊;
4) 預(yù)貼:
(1) 鋼板與砼間縫控制在2mm以下;
(2) 鋼板孔與砼孔應(yīng)基本吻合;
5) 焊接:
(1) 焊工應(yīng)持證(有效期內(nèi))并在其證件允許范圍內(nèi)操作;
(2) 焊條應(yīng)型號為E43;
(3) 焊縫外觀表面平整,無夾渣、氣泡、咬邊、未焊透等現(xiàn)象;
(4) 焊接位置、尺寸應(yīng)與圖紙要求一致;
6) 封縫:
(1) 用環(huán)氧膠泥封縫前在接觸面刷一層底膠(環(huán)氧漿液),應(yīng)均勻、無漏刷;
(2) 注膠孔、排氣孔要均勻布置,封閉密實(shí)且不得將注膠孔、排氣孔封死;
(3) 其余封縫處應(yīng)密實(shí),試壓時(shí)不得有跑氣現(xiàn)象;
7) 試壓:
(1) 壓力不能過大應(yīng)控制在0.4Mpa以下;
(2) 試壓時(shí),封縫處無跑氣現(xiàn)象;
(3) 試壓時(shí),注膠口、排氣口不得有阻氣現(xiàn)象;
8) 灌膠:
(1) 注膠時(shí)壓力不宜過大,應(yīng)控制在0.2-0.3Mpa,壓力應(yīng)平穩(wěn),不得驟然加壓;
(2) 當(dāng)吸漿率小于0.1L/min,再以較小壓力繼續(xù)壓注10分鐘即可;
(3) 灌膠飽滿密實(shí),空鼓率控制在5%以下,單塊空鼓率不得大于1000mm2;
9)刷防銹漆:均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼氣泡等,涂刷層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求;
11.3驗(yàn)收
注漿完畢后3天可進(jìn)行檢驗(yàn),采用小錘敲擊法,空鼓率小于5%,單塊空鼓率不得大于1000 mm2應(yīng)符合CECS25:90規(guī)范相關(guān)規(guī)定。
 

 

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