碳纖維布加固碳纖維材質(zhì)為300g/m2，選用國產(chǎn)或者進(jìn)口碳纖維布及配套膠。1.1施工流程附圖：柱子粘碳布做法1.1.1施工流程實例圖(板粘貼碳纖維布)1.1.2施工實例圖(梁、板粘貼碳纖維布) 1.2施工工藝1.2.1表面處理①. 利用鏨子和鐵錘對混凝土表面原有砂漿層進(jìn)行剔除。②. 并用角磨機(jī)對表層進(jìn)行清除劣化混凝土處理，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用環(huán)氧樹脂砂漿將表面修復(fù)平整。③. 被粘貼混凝土表面用角磨機(jī)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面，梁體的轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。1-構(gòu)件結(jié)構(gòu)層 2-碳纖維布構(gòu)件轉(zhuǎn)角處粘貼示意圖④. 混凝土表面必須平整、堅實、無雜質(zhì)，表面干燥。1.2.2涂刷底層樹脂①. 應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。②. 應(yīng)用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在底層樹脂表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。1.2.3找平處理①. 按設(shè)計要求對出現(xiàn)混凝土碳化，以及梁體缺楞掉角的部位進(jìn)行處理。②. 按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。③. 應(yīng)對混凝土表面凹陷部位依據(jù)設(shè)計要求用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有棱角。④. 轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)并利用角磨機(jī)將其打磨成光滑的圓弧，半徑應(yīng)不小于20mm。⑤. 在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。1.2.4粘貼碳纖維片材①. 按照設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。②. 調(diào)膠：按粘結(jié)面積計算好用量，準(zhǔn)確稱取甲、乙組分，按甲：乙=3：1的混合比例為準(zhǔn)，在一清潔容器中充分?jǐn)嚢杈鶆颉?BR>③. 用硬毛刷將配好的粘合劑均勻的涂刷到粘結(jié)面，膠量必須充足、飽滿。④. 將剪好的碳纖維布貼于混凝土粘貼面，用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，促使碳纖維布平直延展，粘合劑充分滲透。滾壓時不得損傷碳纖維布。⑤. 在碳纖維布表面涂刷部分粘合劑，繼續(xù)往復(fù)刮涂碾壓，趕出氣泡，并使粘合劑均勻覆蓋碳布。⑥. 凈置1～2小時至指干，重復(fù)碾壓消除因纖維浮起和錯動可能引起的氣泡、粘接不實等。⑦. 多層粘貼重復(fù)上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼。⑧. 在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。1.3試驗要求（碳纖維布）1.3.1試驗條件試驗環(huán)境應(yīng)保持在：溫度23±10℃，相對溫度60％－70％。1.3.2試驗步驟試樣放入拉力試驗機(jī)的夾具中并對中，以1500－2000N/min的速度進(jìn)行加載，直至破壞。1.3.3結(jié)果混凝土破壞，施工質(zhì)量為合格，其他破壞在滿足正拉粘結(jié)強(qiáng)度平均值不小于2.5MPa，且單個試樣正拉粘結(jié)強(qiáng)度最小值不小于2.25M/Pa的要求，施工質(zhì)量為合格。1.3.4取樣規(guī)則按實際規(guī)則粘貼碳纖維片材的加固結(jié)構(gòu)表面面積，500m2以下工程取一組試樣，500 m2至1000 m2工程取兩組試樣，1000 m2以上工程每1000 m2取面組試樣。試樣應(yīng)由檢驗人員隨機(jī)抽取，試樣間距不得小于500mm。1.4施工時注意事項①. 碳纖維粘貼膠的一次攪拌量應(yīng)滿足本次施工的使用量，不可超出，如超過使用時間則應(yīng)將粘貼膠廢棄，不允許再次使用。通常在室溫條件下粘貼膠的有效時間為1小時。②. 施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材沿碳纖維絲的垂直方向的彎折。③. 施工中注意將樹脂及膠體放置在通風(fēng)良好的地方，并保證不要與其它不明液體的接觸，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)致使樹脂或膠體的失效。1.5檢驗及驗收1.5.1 在施工之前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出場檢驗報告，各項指標(biāo)符合要求。1.5.2 施工時嚴(yán)格按照質(zhì)量驗收規(guī)定進(jìn)行各工序隱蔽工程的檢驗與驗收，如施工質(zhì)量不合格，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施或返工。2.5.3 碳纖維片材實際粘貼面積不應(yīng)小于設(shè)計面積，位置偏差不得大于10mm。1.5.4 碳纖維片材與砼之間粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)空鼓面積不大于10000mm2時，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)空鼓面積大于10000mm2時，將空鼓部位切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度不小于100mm。1.6質(zhì)量保證措施①. 粘貼碳纖維加固時，必須將裝修面層清理干凈，露出結(jié)構(gòu)本身，碳纖維片材的粘貼要嚴(yán)密，以保證其與結(jié)構(gòu)同步工作。②. 施工工程變更一律以設(shè)計單位的書面通知為準(zhǔn)。③. 嚴(yán)格按照工序質(zhì)量程序進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。1.7安全措施①. 施工現(xiàn)場內(nèi)的配電箱嚴(yán)禁任何非專業(yè)電工人員動用，以防發(fā)生觸電事故。②. 碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護(hù)措施。③. 碳纖維片材配套樹脂的原料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。④. 樹脂的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好。⑤. 在室內(nèi)進(jìn)行梁、板打磨時，操作人員必須作好相應(yīng)的防護(hù)措施。如：扎緊衣領(lǐng)、袖領(lǐng)，帶上口罩等。⑥. 高空作業(yè)應(yīng)時刻留意腳下以及工作環(huán)境的安全性。腳手板要求鋪與架子管綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板、懸空板。1.8消防措施①. 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。②. 現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用火均應(yīng)由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不準(zhǔn)擅自用明火。明火作業(yè)要有安全保護(hù)、氧氣瓶防震防曬和乙炔罐嚴(yán)防回火等措施。③. 施工現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的消防器材，使用明火時必須有專人看管，并遠(yuǎn)離易燃物。1.9柱子抹聚合物砂漿施工1.9.1抹灰施工工藝流程搭設(shè)腳手架 → 基層處理 → 水泥砂漿找平層 → 滿掛鋼絲網(wǎng)（如需要 ）→ 吊直、套方、找規(guī)矩 →抹底灰 → 抹中灰 → 罩面1.9.2施工工法1）、搭設(shè)腳手架：按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的要求搭設(shè)獨立燈籠架，并按要求掃地桿和剪刀撐，鋪設(shè)好腳手板；2）、基層處理：加固柱表面抹聚合物砂漿一道；3）、砂漿找平層：碳布之間空隙采用聚合物砂漿分層壓實，確保加固柱表面平整；4）、滿掛鋼絲網(wǎng)：滿掛鋼絲網(wǎng)采用膠粘掛釘固定（掛釘間距400梅花形布置）；5）、吊直、套方、找規(guī)矩：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直；6）、抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把柱面澆透，然后在混凝柱面濕潤的情況下，抹底灰厚度為10mm，用靠尺刮平找直，木抹子搓平搓毛；7）、抹中層砂漿：抹底灰后緊跟抹第二遍水泥砂漿，中層灰厚度為8mm，接著用靠尺刮平找直，用木抹子搓平。然后用托線板全面檢查中層灰是否垂直、平整，陰陽角是否方正、順直； 8）、抹罩面灰：待中層灰約六、七成干時，即可開始抹罩面灰，厚度約7mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍；另一人隨即抹平。按照先上后下的順序進(jìn)行抹平壓實。
