工程主要為框架梁、柱加大截面加固工程。其工藝流程如下：植筋、鋼筋綁扎、模板支設(shè)和澆注C35自密實混凝土。
1、模板支設(shè)的一般要求
1.1保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀、尺寸和相互間位置的正確性。
1.2具備足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能可靠地承受所澆砼的重量以及施工中所產(chǎn)生的荷載。
1.3模板應(yīng)力求簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。
1.4模板的接縫嚴密、不得漏漿。
2.鋼筋工程施工注意事項
2.1材料質(zhì)量要求
鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進場時要對標牌、外觀及有關(guān)力學性能指標等進行核查檢驗，檢驗合格后方可使用。
2.2鋼筋綁扎連接的基本要求
2.2.1縱向受力鋼筋的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.2.2鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。
2.2.3同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中的鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。
2.2.4鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.2L（L為搭接長度），同一連接區(qū)段內(nèi)。
2.2.5受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。
2.2.6鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。
2.2.7鋼筋安裝或現(xiàn)場綁扎應(yīng)與模板安裝相配合。
2.2.8鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。常用預(yù)制水泥砂漿墊塊或成品塑料墊。塊墊在鋼筋與模板之間，以控制保護層厚度。注意：保護層一般是指主筋外表面到構(gòu)件外表面的厚度
2.2.9鋼筋工程屬于隱蔽工程，在灌注混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程紀錄，以便查考。
2.3鋼筋焊接連接的基本要求
2.3.1焊前準備工作的好壞直接影響焊接質(zhì)量，為了防止焊接接頭產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷，在焊接區(qū)域內(nèi)，鋼筋表面鐵銹、油污、熔渣等必須清除；影響接頭形成的鋼筋端部彎折、劈裂等，應(yīng)予以矯正或切除。
2.3.2帶肋鋼筋進行對接連接時，宜將縱肋對縱肋，以獲得足夠的有效連接面積。
2.3.3焊條分別為堿性和酸性，堿性焊條使用前必須按說明書中規(guī)定要求進行烘焙，而酸性焊條若已受潮，也應(yīng)進行烘焙。
2.3.4在負溫條件下進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，從中部引弧，對兩端可起到預(yù)熱作用。
2.3.5若溫度過低時，工人操作不便，為確保工程質(zhì)量，當環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行焊接操作。
2.3.6焊后未冷卻接頭若碰到冰雪，易產(chǎn)生淬硬組織，應(yīng)采取措施加以防止。
2.3.7在施工現(xiàn)場，當用電設(shè)備較多時，往往造成電壓降低較大，因此要求焊接電源的開關(guān)箱內(nèi)，裝設(shè)電壓表，焊工可隨時觀察電壓波動情況，及時調(diào)整焊接參數(shù)，以保證焊接質(zhì)量。
2.3.8當焊接接頭采用單面焊時，搭接長度L≥10d，當搭接接頭采用雙面焊時，搭接長度L≥5d，d為搭接鋼筋直徑。焊縫寬度=0.7～0.8d。
2.3.9在鋼筋搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)適當預(yù)彎，以保證兩鋼筋軸線在一直線上，以使街頭受力性能良好。
2.3.10當鋼筋與鋼板等剛件采用穿孔塞焊時，為提高接頭強度，必要時可在內(nèi)側(cè)加焊一圈角焊縫，如下圖示。
3.植筋
3.1工藝流程
施工準備→定位放線→定位成孔→清理孔洞→注膠→植筋→成品保護
3.2施工操作示意圖
3.3施工方法
3.3.1定位、放線
根據(jù)設(shè)計圖紙確定所植筋的位置（必要的地方需要進行基礎(chǔ)的開挖工作），在混凝土構(gòu)件上標明部位。放線要盡量避讓原結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋，以免損傷原結(jié)構(gòu)，放線要準確按照設(shè)計圖紙要求施放；
3.3.2成孔
確定孔的位置后用電錘成孔，鉆孔直徑 D=d+(4～8)mm；鉆孔深度為：按設(shè)計要求錨固深度成孔；當設(shè)計沒有要求時，按材料性能及相關(guān)數(shù)據(jù)進行植筋深度決定。
3.3.3清孔
成孔后用無油壓縮機將孔內(nèi)灰塵吹凈，后用干凈棉絲將孔口封閉，以防止粉塵或砂粒進入孔內(nèi)。
3.3.4鋼筋處理
鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其它污物，一般采用角磨機配鋼絲刷除銹，打磨至露出金屬光澤為止。
3.3.5注膠
結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)，應(yīng)保證使膠注滿至不小于孔深的2/3處為宜。
3.3.6植筋
將鋼筋邊旋轉(zhuǎn)邊植入孔內(nèi)，以排除孔內(nèi)空氣。
3.3.7固定、養(yǎng)護
常溫下2小時以內(nèi)不得擾動鋼筋，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)膠終凝時間長短，一般養(yǎng)護24小時強度基本達到90%。
3.3.8結(jié)構(gòu)膠儲藏注意事項
3.3.8.1結(jié)構(gòu)膠應(yīng)存放在干燥、避光、遠離火源處，在環(huán)境溫度低于5度時，應(yīng)采取及時保溫措施，不能露天堆放，必須有專門庫房進行存放。
3.3.8.2使用時必須檢查膠體情況，膠體自身溫度不能低于5攝氏度，并且不能出現(xiàn)硬化結(jié)塊現(xiàn)象。
3.3.9低溫環(huán)境植筋注意事項
3.3.9.1在溫度低于5℃時施工，將鋼筋插入孔內(nèi)以后，必須加倍養(yǎng)護，在膠完全固化之前，絕對不能晃動鋼筋，以免在膠半凝固狀態(tài)時晃動鋼筋使鋼栓和膠體空間出現(xiàn)縫隙而影響施工質(zhì)量。
3.3.9.2因為結(jié)構(gòu)膠屬水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水時，必須清理干凈方可進行施工。在施工時，一定要參照固化時間表，必須達到或超過固化的時間，才能進行下一道工序，否則會影響工程質(zhì)量。
4.混凝土施工工藝及方法
4.1 施工工藝：澆水潤濕→澆筑砂漿→混凝土入場檢查→澆筑混凝土→混凝土振搗→養(yǎng)護
4.2 泵送混凝土澆筑的順序：
① 當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應(yīng)由遠而近澆筑；
② 在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；
③ 混凝土不能持續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。
④當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。
4.3 混凝土施工：
4.3.1澆筑混凝土時，應(yīng)注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正�；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。
4.3.2澆水濕潤在準備澆筑混凝土之前，向準備澆筑混凝土的模板內(nèi)澆水，濕潤施工縫處，同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。
4.3.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。
4.3.4柱混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。
4.3.5梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續(xù)向前進行。
4.3.6混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，一般為30～50cm，最大厚度不超過50cm�；炷劣闪隙�、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落度一般不得超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中混凝土的自由傾落高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串桶或溜槽等將混凝土導入模板內(nèi)。
4.3.7混凝土振搗：
混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，砼澆筑后必須振搗密實，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在30~40cm，每一振動點的振搗時間控制在15-30秒之間，表現(xiàn)為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并且在20～30min后對其進行二次復振。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種預(yù)埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現(xiàn)的問題及時進行修整。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
混凝土振搗后，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。
4.3.8找平收面：
混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進行找平工作，瓦工用3m刮桿依照事先焊好的標高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進行壓光，第一次用木抹子按照標高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，并用直條掃把沿房間長向掃出順直條紋。
4.3.9混凝土養(yǎng)護及拆模：
4.3.9.1常溫施工時，混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋草袋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天，柱混凝土包塑料膜養(yǎng)護，不便使用塑料膜覆蓋的結(jié)構(gòu)，使用砼養(yǎng)護劑進行噴涂養(yǎng)護。養(yǎng)護期間保持混凝土表面有一層保護水膜。拆模試件與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。
4.3.9.2常溫下混凝土強度達到1.2mpa時（強度數(shù)值以混凝土抗壓試驗報告為準）方可拆除模板，并及時組織工人修整混凝土邊角。模板拆除后，對于穿墻螺栓所留下的孔洞，應(yīng)立即用水泥加膨脹劑拌成水泥砂漿堵實。
4.4混凝土施工質(zhì)量要求：
4.4.1在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。
4.4.2澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。
4.4.3按設(shè)計要求確保地下鋼筋保護層厚度，絕對不允許出現(xiàn)負誤差。
4.4.4混凝土坍落度檢測現(xiàn)場每車專人測一次，嚴格控制混凝土質(zhì)量�；炷撂涠日`差范圍在±2cm，不合格混凝土不得使用，測試結(jié)果有偏差及時向混凝土攪拌站反饋，及時修正�，F(xiàn)場各層砼制作150mm×150mm的試件，每臺班不少于一組，每100m3不少于一組。底板以上各部位還要按要求留置同條件養(yǎng)護砼試件。
4.4.5支座鋼筋施工時加強保護，禁止踩踏，設(shè)專人對支座鋼筋修正，用墊塊將鋼筋墊起，特別是支座鋼筋的根部位置。
4.4.6澆筑時如處于夜間施工必須采用低壓電燈照射進行。
4.4.7混凝土振搗要充分，杜絕漏振，嚴防過振。
4.4.8澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察注意模板、支架、螺栓、預(yù)埋件、預(yù)留孔有無走動情況，四周混凝土應(yīng)均勻上升，同時避免碰撞，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)及時停止?jié)仓�，并及時修整和加固，完全處理好后再行澆筑，振搗密實后表面用木搓搓平。
4.4.9當必須留施工縫時，柱留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；梁板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，梁板施工縫不許留斜槎。
4.4.10混凝土接槎及缺陷處理：接槎部位在下次混凝土施工前，將表面浮漿及松散石子鑿掉，連同雜物一起清掃，沖洗干凈�；炷寥绯霈F(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量通病，先將松散混凝土鑿掉、清理、沖洗干凈，刷水泥素漿一道，用高于本身設(shè)計標號一級的混凝土澆搗密實抹平。
4.4.11混凝土質(zhì)量控制：施工時，必須安排專人進行跟班作業(yè)，重點部位重點監(jiān)控。
4.5、質(zhì)量標準
混凝土工程允許偏差項目
4.6、成品保護
4.6.1 不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。
4.6.2 混凝土澆注振搗完工時，要及時調(diào)整鋼筋的正確位置。
4.6.3 混凝土澆筑完成以后，混凝土強度達到1.2Mpa之前不得上人。
4.6.4 頂板混凝土上嚴禁用鋼管或其他鐵器磕碰對頂板造成破壞。
4.6.5 拆除模板時，嚴禁用撬杠以混凝土為支點，撬動 模板。
4.6.6 混凝土養(yǎng)護工作必須按上述要求進行。
4.7、質(zhì)量通病防治
4.7.1、柱體根部爛根：嚴格控制樓板混凝土的平整度，對樓板平整度要求誤差控制在3mm以內(nèi)，支設(shè)模板之前對樓板平整度進行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平，貼海綿條。避免根部漏漿，造成爛根。嚴格控制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作，避免出現(xiàn)不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆灌混凝土。
4.7.2、頂板混凝土出現(xiàn)裂縫：嚴格控制混凝土的坍落度，加強混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現(xiàn)的裂縫，加強混凝土的養(yǎng)護工作。
4.7.3、混凝土氣泡過多、離析、欠震：嚴格控制一次澆筑厚度，同時振搗時嚴格遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現(xiàn)的原則。
4.7.4、麻面：專人負責模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻�？刂撇鹉r間，進行試拆。確保不粘模。
4.7.5、蜂窩：應(yīng)嚴格控制分層澆注厚度，模板縫隙應(yīng)及時修補。在鋼筋較密處嚴格控制振搗時間，杜絕漏振現(xiàn)象。
4.7.6、露筋：墊塊間距不宜過大，不應(yīng)出現(xiàn)漏放部位。梁板底部應(yīng)振搗密實。
4.7.7、孔洞： 鋼筋較密部位在振搗過程中應(yīng)嚴格控制，避免出現(xiàn)未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土的現(xiàn)象發(fā)生。
5. CGM灌漿料施工工藝及方法
5.1、名詞、術(shù)語
5.1.1 、CGM灌漿料，是以高強度材料作為骨料，以水泥作為膠凝劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
5.1.2 、自重法，是以 CGM 料施工中，利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內(nèi)自由流動，滿足灌漿要求的方法。
5.1.3 、高位漏斗法，是在 CGM 料施工中，僅靠其流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法。
5.1.4 、壓力灌漿法，是在 CGM 料施工中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。
5.2、施工前的準備
5.2.1、 物資準備：
機械攪拌：混凝土攪拌機或砂漿攪拌機；
人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；
水桶若干；
臺秤若干；
高位漏斗、灌漿管及管接頭；
流槽；
灌漿助推器（尺寸可視現(xiàn)場情況而定，見圖 1 ）
模板（鋼筋、木模）；
草袋、巖棉被等；
棉紗；
膠帶。
5.2.2、施工準備
（ 1 ）、混凝土表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃砼表面，不得有碎石、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，砼表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。
（ 2 ）、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
（ 3 ）模板與梁、柱四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右，以利于灌漿施工。
（ 4 ）模板頂部標高應(yīng)高出結(jié)構(gòu)上表面 50mm 。
（ 5 ）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
5.2.3、 CGM 灌漿料的配制
（ 1 ）、 CGM 灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（ JGJ63 ）的規(guī)定。
（ 2 ）、 CGM 灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械方式，攪拌時間一般為 3 分鐘（嚴禁使用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌和 5 分鐘，其后加入剩余水量攪拌均勻。
（ 3 ）、攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。
（ 4 ）、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內(nèi)將料用完。
（ 5 ）、冬季施工時， CGM 灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定。
（ 6 ）、現(xiàn)場使用時，嚴禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
5.3、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補
5.3.1 、 混凝土梁、、柱的加固應(yīng)采用 CGM 灌漿料（加固型），混凝土梁、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（ CECS25 ）的要求。
5.3.2 、 CGM 灌漿料（加固型）配制，應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第 12 條的有關(guān)規(guī)定。
5.3.3 、 CGM 灌漿料（加固型）加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合下列要求。
（ 1 ）將拌和好的 CGM 灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。
（ 2 ）灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板。
（ 3 ）拆模時間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表 5 的規(guī)定。
5.3.4 、 用 CGM 灌漿料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準備及施工方法應(yīng)符合下列要求。
（ 1 ）將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。
（ 2 ）材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第五項的規(guī)定。
（ 3 ）施工準備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第七項施工準備條的有關(guān)規(guī)定。
（ 4 ）施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法第八項 3 條的有關(guān)規(guī)定。
5.3.5、 CGM 灌漿料進行灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
（ 1 ）、 CGM 灌漿料灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（ 2 ）、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
（ 3 ）、在灌漿進程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM 灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
5.3.6 、 當灌漿層厚度超過 150mm 時，應(yīng)采用 CGM 灌漿料（加固型）。
5.3.7、 當灌漿量較大時， CGM 灌漿料（加固型）攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
5.4、養(yǎng)護
灌漿完畢后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。
5.5、施工驗收
施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
 
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